Материал через питатель (укладчик) поступает на конвейер, изображённый на чертеже:

• С помощью вилки (подхвата) материал автоматически подаётся в формирователь пакета в момент его изготовления.
• Захватывается транспортерной лентой и направляется к ножу, где происходит отрезка и запайка.
• Конвейер передаёт упаковку в термоусадочную печь.
• Нагрев и усадка → выход готового продукта.

• Рулон плёнки устанавливается на вал в соответствующее положение по шкале.
• Многовалковая намотка разматывает плёнку.
• Приводной вал точно транспортирует плёнку, длина пакета задаётся в соответствии с размерами продукта.
• С помощью подходящего формирователя создаётся пакет нужной формы.
• Одновременно продольным сварочным колесом (нижней запайкой) пакет запечатывается и обрезается, образуя квадратный цилиндр.
• Заготовка подаётся на поперечный запайщик-нож (торцевой сварочный узел), где происходит отрезка – формируется готовый пакет.

• Готовая упаковка через выталкиватель подаётся в термоусадочную печь.
• Упаковка в двухслойной теплоизолированной камере нагревается циркулирующим горячим воздухом (регулируется скорость воздушного потока, температура и скорость конвейера).
• Сначала попадает в переднюю температурную зону – пакет резко расширяется.
• Затем в задней зоне постепенно усаживается и выпускает воздух.
• Процесс продолжается до достижения нужного эффекта (плотное облегание продукта).