Вакуумная пилотеза серии JZT (1:9)
Вакуумная пилотеза серии JZT имеет две ступени, управляемые независимой системой передачи. Соотношение длины и диаметра шнека — 1:9. Первый плунжер действует как упрощенная очистка для изготовления мыльных гранул в условиях вакуума. В конечном измельчителе мыло прессуется и выдавливается в заготовки через отверстие для подачи далее на резак или штамповку. Все шестерни изготовлены с высокой точностью. Шнеки выполнены из высококачественной нержавеющей стали или алюминиевого сплава, устойчивы к коррозии. Все контактирующие с мылом детали — из нержавеющей стали. Производительность регулируется частотным преобразователем (VFD) или двигателем с электромагнитной регулировкой.
📋 Ключевые параметры
- Производительность: 800–2000 кг/час (модельный ряд)
- Соотношение L/D шнека: 1:9
- Диаметр шнеков (ступень 1/2): 250→160 / 300→200 мм
- Скорость вращения, об/мин: 37+37 / 40+40
- Мощность (суммарная): 60 / 74 кВт
- Габариты (Д×Ш×В), м: 3,5×0,9×1,4 / 6,6×2×2,7
- Масса, т: 3,9 (JZT-1000)
✨ Преимущества вакуумной пилотезы JZT
- Двухступенчатая вакуум-обработка – удаление воздуха, повышение плотности и прозрачности мыла
- Независимые приводы ступеней – индивидуальная регулировка скорости и усилия для каждой зоны
- Удлинённый шнек (L/D = 1:9) – увеличенное время обработки, получение более твёрдой и плотной заготовки
- Прецизионные шестерни – высокая точность, плавность хода, долговечность
- Материалы высокого качества – шнеки из нержавеющей стали или алюминиевого сплава, все детали из SUS304
- Регулируемая производительность – VFD или электромагнитная регулировка скорости
- Лёгкая замена ножей и диафрагмы – быстрая переналадка под разные форматы гранул
📐 Технические характеристики моделей
| Параметр / модель | JZT-1000 | JZT-2000 |
|---|---|---|
| Производительность, кг/час | 800–1000 | 1500–2000 |
| Диаметр шнека (ступень 1 / 2), мм | (250→160) + (250→160) | (300→200) + (300→200) |
| Скорость вращения, об/мин | 37 + 37 | 40 + 40 |
| Мощность, кВт | 30 + 30 = 60 | 37 + 37 = 74 |
| Габариты (Д×Ш×В), м | 3,5 × 0,9 × 1,4 | 6,6 × 2 × 2,7 |
| Вес, т | 3,9 | — |
* Соотношение L/D = 1:9. Первая ступень работает в вакууме, вторая — финишное прессование и экструзия. Возможно изготовление под заказ.
🔧 Принцип работы
- 1. Первая ступень (вакуумная камера)
- 2. Шнек первой ступени (L/D = 1:9)
- 3. Промежуточная рафинирующая решётка
- 4. Вторая ступень (финишное прессование)
- 5. Выходная диафрагма с регулируемыми отверстиями
- 6. Нож для резки гранул (скребок)
- 7. Приводные редукторы (независимые)
Первый шнек действует как очистка симплексом для изготовления мыльных гранул в условиях вакуума. В конечном шнеке мыло прессуется и экструдируется в заготовках через отверстие для подачи далее на режущий станок или штамп. Отношение длины и диаметра шнека 1:9 увеличивает время контактирования и делает заготовку более плотной и твёрдой.
📸 Комплектующие и результат работы
